高溫爐由加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng)組成，管式加熱爐爐體內(nèi)設(shè)置有煙囪檔板，加熱爐本體于煙囪檔板下方設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹?，余熱回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器，其特征在于：空氣預(yù)熱器由非冷凝式空氣預(yù)熱器和冷凝式空氣預(yù)熱器兩段組成。高溫爐操作是一個集體性工作，要求各方面集中統(tǒng)一，認真負責(zé)。大高溫爐的生產(chǎn)，爐前操作目前已實現(xiàn)了全部機械化，對原料的綜合管理、分析、爐況調(diào)節(jié)等，都逐步實現(xiàn)了自動控制，為高溫爐的穩(wěn)定生產(chǎn)打下了更好的基礎(chǔ)。

　　在關(guān)鍵部位安裝有聲、光警報裝置和安全聯(lián)鎖保護裝置，確保安全，其設(shè)備安全設(shè)施達到國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，包括：

　　(1)超溫斷偶報警及保護；充氣異常；接地保護；短路保護等。

　　(2)高溫爐爐蓋關(guān)緊、真空度滿足要求，方可啟動加熱。

　　(3)如果熱電偶斷裂或爐內(nèi)溫度超溫，則爐子自動停止加熱。

　　(4)設(shè)備斷水時，爐子自動停止加熱。

　　(5)爐內(nèi)過壓力時，安全泄壓閥自動泄壓，確保系統(tǒng)運行安全。

　　高溫爐是通過復(fù)雜的操作工藝研制出來，在上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料，不需要人工推料，大大減少了勞動強度，提高了勞動效率，冷卻箱內(nèi)設(shè)置若干控溫間接冷卻裝置，高溫爐提高了工件的冷卻速度和冷卻精度，各區(qū)段之間設(shè)置分區(qū)隔熱墻，減少了區(qū)段與區(qū)段之間的溫度影響，提高了控溫精度，降低了能耗。

　　高溫爐主要用于經(jīng)過處理后的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。各種材質(zhì)的管材退火大同小異，下面小編簡單介紹高溫爐的操作工藝：保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環(huán)境清潔。

　　在操作高溫爐時必須穿戴整齊，嚴禁穿短袖和拖鞋操作，以防止電爐燙傷和工件擦傷。所有鋼管出爐后，先關(guān)閉電爐溫控，并把氨分解閥關(guān)閉。然后開始進進氮氣，切記進氮氣量要正常，且中間不能有停氮現(xiàn)象出現(xiàn)。直到高溫爐口兩頭火自動熄滅，方能關(guān)閉氮氣，并關(guān)閉電爐上所有閥門。